时间: 2024-04-18 23:50:45 | 作者: 中细碎设备
为期三天的中国国际砂石骨料大会于12月10日顺利闭幕，来自国内外砂石骨料行业的专家、学者700余人齐聚江苏徐州，一同探讨砂石骨料行业怎么来实现转变发展方式与经济转型和绿色发展。作为倡导绿色环保砂石骨料生产的综合服务商，中誉
河南中誉鼎力智能装备有限公司董事长张治民、副总经理原文秋受邀出席会议。张治民董事长发表了《打造国内砂石骨料行业环保智能新典范》的主旨演讲，以公司新建时产3000吨环保智能砂石骨料生产线为实例，分享了中誉鼎力砂石骨料生产线创新技术应用成果及传统生产线落后技术的解决方案，与行业内专家、学者进行交流和探讨。
中誉鼎力新型生产线进料仓设置，可以同时满足4辆60吨以上的矿车卸料；进料仓上部设置除尘器收尘，集中吸收并循环利用。
破碎机、整形破碎机、轻型振动筛等先进装备，以及DMCA脉冲袋式除尘器、皮带输送机等配套设备。设备空间布局力求紧凑、合理，节省生产空间。
例如主破环节选用PCZ2125重型锤式反击破碎机，此设备一破成形，时产量达到3000吨以上。
中转料仓将头破和筛分车间、输送部分分开，即使流程前半部分和后半部分任一部分出现一些明显的异常问题，也不可能影响生产线正常运营，能够继续满负荷生产。
中转料仓能轻松实现将物料均化的作用，保证产品质量。一部分经过中转料仓通过输送机输送向筛分楼，然后进入整形机进行破碎整形得到精品骨料；一部分直接筛分得到普通石料。
生产线个储料罐，单个存量高达7000吨，配备刷卡自动装车系统，全自动完成装车过程；安装车辆分离器，防止车辆连续装车并确保装车速度；设置除尘器，及时收尘；储料罐内部装有料位检测仪，进行实时监控。
每个车间存量达10万吨，共2个，整体库存量达20万吨。当某个储料罐销售速度慢，骨料存满时，罐内物料可通过空中输送机输送至成品库车间，以此来保证生产线不会因为某一种骨料存满而导致整条线停机；当某个储料罐销售速度过快时，也可以将成品库中的存量通过地龙输送机输送，再通过提升机将骨料返回储料罐装车口进行自动装车。此过程在中央控制室内，点击骨料循环系统直接完成。
设计用电量非常小的装车系统和提升机，同时配备发电机组，即使在高压停电的情况下，也可以实时发电进行骨料销售。
中誉鼎力在该生产线的智能化生产方面完善配置，配备了1个中央控制室，2套管理系统，5个配电室，110台电流变送器、36台测振传感器、63台测速编码器、96台摄像机、7台自动润滑子站、51台脉冲控制子站、10台雷达物位计。
上述这些配置通力合作，实现了电流电压值随时监测、振动筛振幅和频率及时监测、输送机速度监测、生产线远程监控、主要设备自动加注润滑油、除尘器自动设置脉冲工艺、料库内存料情况随时监测等智能化流程。
运算中心两台工业电脑互为备份，其中一台发生故障不影响系统的正常运行。服务器统一管理各类信号和数据，并最终在中控室显示，实现人机交互，能轻松实现一键快速管理。
在中控室电脑或管理者的手机上，能实时显示各类数据信息，本班次进入的原料、销售的成品料、耗电量、库存量等信息。服务器还能够准确的通过以往的大数据自学习，推荐出下一班次生产建议。
中誉鼎力中控系统采用大量的传感器，像神经末梢一样深入生产线挖掘各类生产数据，能做出最适合生产线的各类指令和判断，同时借助于大数据分析和深度学习算法，实现生产线管理的数据化、智能化、自动化。
以上六方面创新技术的整体作用，有效地改变了“砂石骨料生产线=脏乱差”的现状，不仅用最低的成本实现了环保生产，用智能化手段解决生产线人为管理效率低、决策慢的问题，同时提高了成品骨料的质量和精品骨料的占比，打造了卫辉当地乃至河南省环保智能砂石骨料生产线标杆。
中誉鼎力在全国的15个服务中心，将为每一位客户提供全方位售前、售中、售后的专业服务，包括生产线设计、承建、设备提供、维修保养、配件服务等，确保客户的投资获得最大收益。
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浙江鼎力机械股份有限公司，座落于京杭大运河北岸，与世界文化遗产----西湖隔河相望。南距萧山国际机场40公里，北至上海浦东机场180公里，到杭宁高速铁路德清站10公里，离申嘉湖杭高速公路（S13）仅100米，交通十分便捷。总投资5.6亿元人民币，占地面积265亩，建面积达151000平方米。公司始终致力于各类高空作业平台的研发、制造、销售和服务。在管理上向国际标准看齐，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并取得特定种类设备制造许可证。公司设备先进，拥有德国进口数控模齿机、日本进口哈马达数控冲床、瑞士进口百超激光切割机以及自动表面涂装流水线等一流加工设施。
